1. Дизайн прессформы

(1) Во-первых, проведите диаграммы продукта и анализ, чтобы определить трудности продукта. Во время процесса штамповки могут возникать факторы, которые влияют на размер, стабильность, сложность формирования, уязвимость деталей и внешнее повреждение продукта.

(2) технологические чертежи продукта, оригинальные чертежи или чертежи, 3D (3D гирация 2D), 2D.

(3) После подтверждения вышеуказанной информации выполните обработку допусков по данным о продукте.

(4) сделать раскладку и формировать & гнуть методы согласно опыту

(5) Определите трудности, проблемы, применяемые допуски, заусенцы, требования к точке полосы и т. Д. В зависимости от структуры продукта.

(6) Начните процесс проектирования. Нам обычно нужно определить материал, толщину, ширину, и дистанционирование ткани продукта, высоты пробивая машины. Для указания коэффициента использования материала и высоты плавания.

2. Вся обработка пресс-формы (основная структура пресс-формы).

(1) Материал пресс-формы является ключом к определению срока службы пресс-формы (для высокопроизводительной пресс-формы требуется качество материала).

(2) Измерение и проверка должны проводиться после термообработки и восстановления стандартов твердости. Формы высокой точности требуют вакуумной и криогенной обработки.

(3) Плоское шлифование и шлифование шаблонов должны находиться в пределах стандартного диапазона, что связано с достижением последующей точности резки проволоки.

(4) Вырезывание провода ядр обработки прессформы. Соответствие между шаблонами, унификация стандартов, соответствие между частями прессформы и шаблонами, и соответствие между частями все связаны с точностью и скоростью последующего собрания прессформ.

3. Сборка и регулировка пресс-форм (для проверки и сертификации точности и качества пресс-форм)

(1) Инструментарий должен понимать структуру и требования пресс-форм, а также понимать дизайнерские идеи инженеров-конструкторов. Полностью прочитайте чертежи пресс-формы и сконструировать в соответствии с чертежами.

(2) Инструментарий должен строить в соответствии со стандартами сборки пресс-формы и рабочим процессом.

(3) Во время сборки пресс-формы следует обратить внимание на области недостаточного проектирования пресс-формы и технологических возможностей, чтобы уменьшить проблемы для последующей отладки.

1. Классификация на основе свойств процесса:

(1) Штемпелюя умирает который отделяет материалы вдоль закрытой или открытой линии контура. Такие как формы для вырубки, пресс-формы для штамповки и т. Д.

(2) Гибочная матрица заставляет листовой металл деформироваться вдоль прямой линии (кривая изгиба), тем самым получая форму с определенным углом и формой заготовки.

(3) Глубинная вытяжная матрица-это форма, которая повреждает листовой материал в открытую полую часть или дополнительно изменяет форму и размер полой части.

(4) Формовочная матрица-это форма, которая непосредственно копирует грубую или полуфабрикат заготовки в форме выпуклой или вогнутой матрицы, в то время как сам материал производит только локальную пластичную деформацию. Такие как фланцевые формы, формовочные формы и т. Д.

(5) Клепальный штамп относится к использованию внешних сил для соединения или перекрытия участвующих частей в определенном порядке и способом, тем самым образуя целое.

2. Классификация по степени сочетания процессов:

(1) Одиночная форма, которая завершает только один процесс штамповки за один ход пресса.

(2) Составная прессформа имеет только одно рабочее место, которое завершает 2 или больше штемпелюя процессы одновременно на таком же рабочем месте в одном ходе прессы.

(3) Прогрессивная матрица (также известная как непрерывная матрица) имеет две или более станции в направлении подачи сырья. За один ход пресса пресс-форма завершает два или более процессов штамповки на разных станциях.

(4) Форма переноса сочетает в себе характеристики одиночной формы и прогрессивной формы, используя систему переноса роботизированной руки для достижения быстрой передачи продуктов внутри формы, значительно повышая эффективность производства, снижая производственные затраты, экономя материальные затраты и обеспечивая стабильное и надежное качество.

Как правило, его можно разделить на верхнюю форму и нижнюю форму. Верхняя прессформа составлена ручки прессформы (ручки пунша), направляющей втулки, выпуклой прессформы, базовой платины, фиксированной плиты, винта, штыря, верхнего места прессформы (верхней поддержки), и обнажая плиты. Нижняя прессформа вообще составлена более низкого основания прессформы, направляющей пластины (бортовой направляющей пластины), вогнутой прессформы, сохраняя плиты, плиты подшипника, штендера проводника, винтов, и штырей.

Плесень-это промышленный продукт, который формирует материалы в определенной структурной форме с помощью определенного метода. Это также производственный инструмент, который может производить компоненты промышленного продукта с определенными требованиями к форме и размеру партиями. Почти все промышленные продукты должны полагаться на формование пресс-форм. Высокая точность, последовательность и производительность использования пресс-форм для производства деталей не имеют себе равных ни одному другому методу обработки.